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石化裝置儀表電伴熱方案的確定——以環(huán)氧丙烷/苯乙烯(POSM)裝置為例。為了防止中間產(chǎn)品如甲基苯甲醇(MBA)和苯乙烯(SM)的粘度隨溫度下降而增加，相關(guān)儀表管道需要伴熱。然而，當溫度太高時，材料SM容易聚合。為了解決這一矛盾，該工藝決定采用電伴熱方案。

2。電伴熱元件的選擇電伴熱可分為自動溫控、恒功率、聚合物絕緣和不銹鋼礦物絕緣本發(fā)明能夠自動限制伴熱的溫度，安裝時可以在一定范圍內(nèi)任意縮短或延長，并允許交叉重疊，不用擔心高溫點和燒壞串聯(lián)恒功率電伴熱帶單位長度的輸出功率是恒定的，必須通過開關(guān)來控制溫度的積累。不允許隨意交叉、重疊、延伸或切割。通常用于高功率、高暴露溫度的加熱場合。選擇電伴熱元件時，

應綜合考慮適用性、經(jīng)濟性、較高維護溫度以及周圍是否有腐蝕環(huán)境；

應根據(jù)儀表取壓管道的較高維護溫度和較高暴露溫度選擇電伴熱產(chǎn)品的耐熱等級；

根據(jù)儀器的特性和用途確定電伴熱產(chǎn)品的類型；

根據(jù)單位長度的散熱量確定所需電伴熱產(chǎn)品的長度或單位面積的功率；根據(jù)不同的化學環(huán)境(如是否埋有腐蝕性氣體等。)來確定所需電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

由于分析儀器取樣管道之間的距離較長，宜使用帶有預制保溫層的整體管束，以保持更恒定的溫度。對于伴有熱需求的儀表變送器，表頭部分可采用帶電熱管的儀表保溫箱。

不建議盲目選擇耐高溫產(chǎn)品。在能夠承受極端暴露溫度的前提下，原則應是滿足伴熱條件，合理、經(jīng)濟、維護方便。

應注意的是，由于石化裝置大多位于防爆危險區(qū)域，在選擇伴電伴熱帶時，應特別注意爆炸性危險釋放介質(zhì)的溫度組(TClass)和伴熱管道的較高維護溫度，以滿足較高維護溫度不高于爆炸性釋放介質(zhì)溫度組的要求。

3。石化裝置儀表電伴熱控制方案的選擇

電伴熱系統(tǒng)的溫度控制可根據(jù)不同要求采用兩種不同的控制方案:一種是開關(guān)式溫度控制，主要適用于控制精度要求低的場合二是負反饋控制，可以使伴熱系統(tǒng)的溫度控制更加精確。在設計中，工廠內(nèi)所有的伴熱控制和配電板狀態(tài)可以根據(jù)設備的大小和用戶要求，通過ModbusRS485通訊協(xié)議傳送到中央控制室，所有熱點的溫度、接地故障電流、工作電流等信息可以通過工作站進行監(jiān)控，大大提高了工廠的自動化控制和管理水平。這也是其他形式的伴熱無法比擬的。

用于石化裝置的工藝電伴熱系統(tǒng)(如下圖所示):由于它與工藝生產(chǎn)的連續(xù)性密切相關(guān)，相關(guān)的配電板應有一個帶多點微處理器的溫度控制器來控制各電路的加熱，每個電伴熱電路需要有一個測溫RTD，形成一個負反饋電路來達到精確控制溫度的目的防凍系統(tǒng)

:由于防凍系統(tǒng)主要用于寒冷的冬季，因此相關(guān)的配電盤應配備一個基于微處理器的溫度控制器，所有的加熱電路應由連接到溫度控制器的環(huán)境傳感RTD系統(tǒng)控制考慮到環(huán)境測量RTD將控制所有加熱電路，配電盤還應提供手動方式繞過控制器輸出，以維持測試。為了降低成本，對于相同的伴熱要求，相似尺寸和類型的伴熱點可以串聯(lián)組合在同一加熱回路中。然而，為了容易發(fā)現(xiàn)故障，根據(jù)經(jīng)驗，每個回路中串聯(lián)的部件較好不超過六個。大多數(shù)用于防凍保護系統(tǒng)的電伴熱帶都是自限溫型的。

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